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陽極酸化処理用の3M高耐久性マスキングテープ

陽極酸化処理用の3M高耐久性マスキングテープ

陽極酸化浴は極めて過酷な環境ですが、3Mのマスキングテープ はそうした環境に十分耐える設計となっています。

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陽極酸化処理用の3M高耐久性マスキングテープを使用する理由とは?

陽極酸化処理は酸浴槽溶液の中で行うため、表面をマスキングするために用いる材料は、部品が浸される時間にわたって過酷な環境に耐えうるものでなければなりません。また、塗装又はその他の下流工程にも耐える必要があります。テープを除去する際は、傷や、余分な除去作業を要する糊残り等がなく剥がせなければなりません。マスキングテープを発明した3Mは豊富な経験があり、様々な要求に応える高耐久性マスキングテープの製造ノウハウを持っています。

  • 信頼性

    3Mの厳格な製品公差はマスキングテープの最初から最後まで均一な品質でお使い頂ける高い信頼性をお約束します。

  • 性能

    3Mの高耐久性マスキングテープは、接着性と耐久性に優れた設計となっているため、表面をしっかり保護しシャープな見切りを実現します。また、糊残りなくきれいに剥がすことができます。

  • 生産性

    貼り剥がしが容易な高性能のマスキングテープは、手直しに費やす時間を削減し、工程の生産性をより高めることができます。


陽極酸化処理は、金属表面を耐久性及び耐食性のある表面に仕上げます(酸化処理)。表面に付着しながらも分離したままの状態になる塗料とは異なり、陽極酸化処理は、金属の一部でありながらも異なる層を形成します。仕上げは、部品を酸浴槽に浸しながら電流を流すことによって行います。したがって、酸浴処理をしてはならない部分には、この工程に耐えうる陽極酸化用の丈夫なマスキングテープが必要です。

  • 陽極酸化処理イメージ図
    • 硬くて耐摩耗性の表面は、剥がれたり、欠けたりすることがありません。
    • 下地金属を電気的に絶縁します。
    • 塗装が厚くなることや被覆プロセスを防ぎます。
    • 装飾目的で色を付けることができます。

    アルミニウムやアルミニウム合金が最も一般的ですが、マグネシウムやなどその他の非鉄金属やチタンも陽極酸化処理することができます。


一般的な2つの陽極酸化処理工程用高耐久性マスキングテープ

タイプI – レギュラー

タイプI又は「レギュラー」硫酸陽極酸化処理

  • 3M™ポリエステルテープ8992は、シャープライン用のタイプI陽極酸化浴に耐久性があり、使用後は糊残りなくきれいに剥がすことができます。
    3M™ポリエステルテープ8992は、シャープライン用のタイプI陽極酸化浴に耐久性があり、使用後は糊残りなくきれいに剥がすことができます。

    タイプI陽極酸化処理は、硫酸溶液を用いて行うのが最も一般的ですが、その他の酸や、酸を組み合わせたものを使用することもできます。この「レギュラー」陽極酸化処理は、室内温度で行い、10~20ボルトを使用して厚さ0.1~0.8ミル*の層を形成します。タイプI陽極酸化処理は硬い仕上がりが得られ、ミリタリーグレードの部品、コンピュータやその他の電子機器の筐体、油圧弁本体及び機械的ハードウェアで使用されています。
     

    • 室温及び10~20ボルトにおける硫酸
    • 0.1~0.8ミル*のコーティング
    • クロム酸の場合よりも硬い仕上がり
    • 透明な仕上がりで、染色が可能
    • 低コスト

    一般的な用途は以下のとおりです:

    • 油圧弁本体
    • ミリタリーグレードの部品
    • コンピュータや電子機器の筐体
    • 機械的ハードウェア

    *1ミル:0.0254mm

3Mソリューション

タイプII – ハードコート

タイプII又は「ハードコート」硫酸陽極酸化処理

  • 3M™ ビニールテープ471は、タイプII陽極酸化浴槽に適用しやすく、優れたマスキング性能を発揮します。
    3M™ ビニールテープ471は、タイプII陽極酸化浴槽に適用しやすく、優れたマスキング性能を発揮します。

    タイプII陽極酸化処理は、硫酸溶液を用いて行うのが最も一般的ですが、タイプIと同様に、その他の酸や、酸を組み合わせたものを使用することもできます。この更に複雑なプロセスは、非常に低温な条件下で実施し、最大90ボルトの電流を用いて、最大厚さで2ミル*の「ハードコート」仕上げを実現します。タイプII陽極酸化処理のハード仕上げは、摩耗や腐食に対して極めて耐久性があり、電気絶縁性や断熱性を発揮します。これは、エンジン内部部品、摺動部品、ヒンジ機構及びブラストシールドで一般的に使用されています。
     

    • 17.8°~0°C及び最大で90Vにおける硫酸
    • 最大2ミル*のコーティング
    • 極めて高い耐食性及び耐久性
    • 摩耗表面の修復が可能

    一般的な用途は以下のとおりです:

    • エンジン内部部品(カムやピストンなど)
    • 摺動部品
    • ヒンジ機構
    • ブラストシールド

    *1ミル:0.0254mm

3Mソリューション



Powder Coating

Powder coating uses electrical attraction to apply free-flowing dry powder to a part which then passes through an oven so the powder melts to form an even paint surface. Not only must the masking tape prevent powder from reaching masked areas, but both the carrier and the adhesive must withstand the high oven heat (usually 400°F/204°C or higher for 5-30 minutes) without transferring to the part so the tape removes cleanly afterward.

Polyester Tape Family

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