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3M CMPパッドfor 電子・半導体部材

半導体製造に使用するCMPパッドの拡大写真

進化したCMPパッドで製造プロセスを進化させる

性能と効率に優れた3M™ トライザクト™ CMPパッドで半導体製造プロセスを新たなステージへ

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3M™ CMPパッドでディフェクトを最小限に抑え、歩留まりを最大化する

化学機械平坦化(CMP)プロセスに最適な、費用対効果に優れたソリューションをお探しでしょうか?

製造プロセスのばらつきは、廃棄のリスクやデバイスの信頼性を損ねるリスクが高まります。歩留まり率を継続的に改善するためには、製造プロセスのばらつきを抑える必要があります。一般的なCMPパッドとダイヤモンドパッドコンディショナーの組み合わせの代わりに、3M™ トライザクト™ CMPパッドを利用すれば、平坦化効率の改善だけではなく、ディフェクトの低減も期待されます。

3M™ トライザクト™ CMPパッドに関する動画

安定したパフォーマンスを提供するCMPパッド


3M™ トライザクト™ CMPパッドが選ばれる3つの理由

  • ウエハー製造に使用するマイクロレプリケーションプロセス

    1. 先端ノードに適した性能

    3M™ トライザクト™ CMPパッドの性能を支えるのは、3Mの技術プラットフォームの一つであるマイクロレプリケーション技術です。この技術により、耐久性に優れた微細な3次元構造をパッド表面に正確に刻むことができます。

    精密にコントロールされた3次元構造の凹凸と微細孔は、独立したユニットセルに配置されており、ウエハー全体に対する研磨と圧力の均一化を実現し、先端ノードに理想的な性能を発揮します。
    3M独自のマイクロレプリケーション技術により設計されたこのパッドは1000枚以上のウエハーの処理後もその寸法を維持しており、従来のパッドと比べて摩耗が15分の1以下に抑えられます[1、p. 6]。

  • ウエハー製造プロセスにおけるCMPパッドによる研磨の均一性を示したグラフ

    2. 研磨の均一性の向上

    3Mのマイクロレプリケーション技術により設計されたこのCMPパッドは、従来のパッドと比較して、2000枚以上のウエハー処理における安定性、再現性、均一性が高いことが明らかになっています(ダイ内不均一性(WIDNU)の実験データ比較による)[1、p. 5]。実験では、3M™ トライザクト™ CMPパッドのゲート高さのWIDNUは、一般的なパッドを使った場合と比較して30%以上減少し、ゲート上部の絶縁膜厚のWIDNUは40%以上減少したことが明らかになりました。

    出典:[1] A Microreplicated Pad for Tungsten Chemical-Mechanical Planarization

  • CMPパッドによる平坦化の図

    3. 平坦化の速度と精度の向上

    3M™トライザクト™ CMPパッドは、精密で均一な平坦化を高速で実現します。従来のパッドの場合、平坦化プロセスに余裕を持たせるために、シリコン窒化膜の上に2000オングストローム(Å)以上の酸化膜を蒸着させる必要がありました。一方で3MのCMPパッドの場合、必要な酸化膜の厚さはその65%に留まります。これはCMPプロセスに使用する酸化膜とスラリーを節約することにつながります。さらに、除去する材料の量が少ないことから、研磨に必要な時間も短くなります。実験では、ダイヤモンドコンディショナーを使用した従来のパッドと比較して、酸化膜の除去に必要な時間が50%以上短縮されることが明らかになっています。


CMPプロセスを最適化しませんか。

当社の専門技術チームが、お客様が直面しているCMPプロセスの課題解決をサポートします。研究所や製造設備が世界各地にあるため、速やかなサンプル提供やご評価に向けた継続的なサポートが可能です。

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3M™ トライザクト™ CMPパッド

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B40045199

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