3M グラスバブルズfor パワートレイン

EVバッテリー用3M™ グラスバブルズ

3Mには電気自動車（EV）バッテリーの軽量化を実現するソリューションがあります。

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電気自動車（EV）バッテリーの軽量化を実現するソリューション

軽量化は電気自動車（EV）にとって大きな開発テーマです。複数の調査が示すところでは、EV車両総重量の25～30%をバッテリーパックが占めています。そのため、ポッティング樹脂やギャップフィラー、接着剤などのバッテリーパックの材料を軽量化することが、EV車両の軽量化につながります。また3M™ グラスバブルズは材料の軽量化だけでなく、断熱性をも向上させます。

ソリューション：3M™ グラスバブルズ。このガラス微小中空球を使用すれば、シリコン系樹脂の重量を最大40%以上軽量化することができます。断熱性も備えているため、断熱部品の軽量化にも最適です。また高充填時においても必要な粘度に維持できます。

3M™ グラスバブルズを使用し、EVバッテリーパックの部品を軽量化する

ポッティング樹脂およびセル間緩衝シート

ポッティング樹脂、セル間緩衝シート、断熱材

• 材料の軽量化に適した真密度（0.20～0.46 g/cm3）
• 断熱効果を発揮し、材料の熱伝導率を低減
• 有機成分を置換して、可燃性成分を削減
• 密度を制御した軽量シンタクチックフォームを実現
• 粘度の増加が少なく、狭い隙間にも充填可能
接着剤およびギャップフィラー

接着剤およびギャップフィラー

• 密度を制御した軽量シンタクチックフォームを実現
• 粘度の増加が少なく、狭い隙間にも充填可能
• 材料の軽量化に適した真密度（0.20～0.46 g/cm3）
SMCバッテリーケース

SMCバッテリーケース

• 鋼製やアルミニウム製と比較しても非常に軽いSMC製部品。
• その配合に3M™ グラスバブルズを使用することにより、さらなる軽量化が可能です。
• 十分な耐圧強度を有しているため、SMCの部品加工に使用することができます。

シート成形複合材（SMC）用3M™ グラスバブルズについてご紹介します。
射出成形部品（プラスチック）

射出成形部品（プラスチック）

• 部品を最大15%軽量化します。
• 誘電率が低いため、電装装置の性能を改善し、軽量化することができます。
• ガラスビーズのように小型の薄肉成形部品（電気コネクタなど）の寸法を安定させるだけでなく、部品の大幅な軽量化も実現します。

射出成形部品用3M™ グラスバブルズについてご紹介します。