3M™ グラスバブルズ
射出成形プラスチック部品用

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自動車の軽量化が求められる中、3M™ グラスバブルズを使用した軽量熱可塑性プラスチック部品は、より幅広い用途に検討いただいています。3M™ グラスバブルズは高強度の中空ガラス微小球で、多くの熱可塑性樹脂に使用することができます。最大110MPaの耐圧強度を持つ3M™ グラスバブルズは、低密度にもかかわらず射出成形プロセスの圧力に耐えることができます。その結果、従来のフィラーを使用した熱可塑性樹脂よりも最大15%低比重にすることができます。

様々な用途での軽量化

EXTERIOR

軽量化された射出成形樹脂部品の外装用途

軽量化された射出成形樹脂部品の外装用途
  • 1. フロントエンドモジュール

    2. グリル開口部補強

    3. ヘッドランプハウジング

    4. クォーターパネルトリム

  • 5. エアーインレットパネル/カウルスクリーン

    6. サンルーフ&シェード

    7. ルーフディッチモール

    8. フィックスガラス封入

  • 9. CHMSL

    10. リフトゲートトリム

    11. センサーブラケット

    12. トランク荷室

    13. ドアシル・ステップアシスト

INTERIOR

軽量射出成形部品の内装用途

軽量射出成形部品の内装用途
  • 1. フロアコンソール

    2. リレーボックス

    3. ドアパネル

    4. ダッシュボード/インパネ

    5. グローブボックス

  • 6. インテリアトリム

    7. 収納ボックス

    8. ミラー

    9. サンルーフトリムリング

  • 10. グラブハンドル

    11. ドアハンドル

    12. センターコンソール

    13. シートバック

UNDER THE HOOD

自動車のボンネットの中のプラスチック

3M™ グラスバブルズは、ボンネットの中で使用される多くのプラスチック部品の軽量化に貢献できます。部品の軽量化に加えて、3M™ グラスバブルズは線膨張係数の低減にも役立ちます。つまり、温度変化による部品の伸縮が少なくなり、経年変化による部品の反りを抑えることができます。

  • 自動車のボンネットの中のプラスチック
  • 熱可塑性樹脂の用途は以下の通りです。
    • エアフィルターハウジング
    • エアインテークマニホールド
    • エアインダクションダクト/レゾネーター
    • バッテリートレイおよびカバー
    • カムシャフトカバー
    • チャージドエアダクト
    • エンジンカバー
    • フューエルレール
    • チャージエアクーラーエンドキャップ
    • オイルパン
    • ラジエータートリム、エンドキャップ、ファンベード、シュラウド
    • スロットルボディカバー
    • アンダーフードサイトシールドとトリム
RESIN SYSTEMS

樹脂システム

3M™ グラスバブルズは、様々な樹脂材料に使用することができます。コスト削減のために高コストの樹脂を置き換えることができ、完成部品の幅広い仕様に対応することができます。

  • 3M™ グラスバブルズは、以下のような多くの種類の樹脂に組み込むことができます。
  • 3M™ グラスバブルズは、以下のような多くの種類の樹脂に組み込むことができます。
    • ポリプロピレン (PP)
    • ポリアミド6 (PA 6)
    • ポリアミド66(PA66)
    • ポリアミド4,6 (PA 46)
    • 熱可塑性オレフィン(TPO)
    • ポリオキシメチレン(POM)
    • ポリブチレンテレフタレート(PBT)
    • ポリフタルアミド
    • 液晶ポリマー(LCP)
    • ポリカーボネート(PC)

熱可塑性プラスチックへの3M™ グラスバブルズの添加効果

軽量化
  • 3M™ グラスバブルズによるは、様々な熱可塑性樹脂(PP、PA6、PA66、PUR)において、炭酸カルシウムなどの従来のフィラーと比較して、部品の重量を15%も削減するのに役立ちます。

    軽量化

    3M™ グラスバブルズによるは、様々な熱可塑性樹脂(PP、PA6、PA66、PUR)において、炭酸カルシウムなどの従来のフィラーと比較して、部品の重量を15%も削減するのに役立ちます。

    推奨製品
     

寸法安定性
  • 3M™ グラスバブルズは、熱変化による変形を抑え、完成部品の寸法安定性を向上させることができます。

    寸法安定性

    3M™ グラスバブルズは、熱変化による変形を抑え、完成部品の寸法安定性を向上させることができます。

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サイクルタイムの短縮
  • サイクルタイムの短縮

    他の材料と混合した場合、3M™ グラスバブルズは低密度で、全体の体積熱容量を減少させ、部品の冷却時間を15~25%短縮し、より軽量な部品をより速い速度で生産することができます。

    フォードが3Mと共同で、サイクルタイムと部品の軽量化をどのように実現したかをご覧ください。
    熱可塑性樹脂部品の軽量化による加工条件の改善

自動車のボンネットの中のプラスチック
外観
  • 熱可塑性プラスチック部品に3M™ グラスバブルズによるを組み込むことで、表面の光沢を取り除き、高級感のある表面仕上げを実現します。

    外観

    熱可塑性プラスチック部品に3M™ グラスバブルズによるを組み込むことで、表面の光沢を取り除き、高級感のある表面仕上げを実現します。

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リソース

  • 3M™ グラスバブルズによるによる自動車のサイクルタイム短縮
    3M™ グラスバブルズによるによる自動車のサイクルタイム短縮
  • 3M™ グラスバブルズによるによる寸法安定性の向上
    3M™ グラスバブルズによるによる寸法安定性の向上

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