3M™ グラスバブルズ
射出成形プラスチック部品用
様々な用途での軽量化
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1. フロントエンドモジュール
2. グリル開口部補強
3. ヘッドランプハウジング
4. クォーターパネルトリム
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5. エアーインレットパネル/カウルスクリーン
6. サンルーフ＆シェード
7. ルーフディッチモール
8. フィックスガラス封入
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9. CHMSL
10. リフトゲートトリム
11. センサーブラケット
12. トランク荷室
13. ドアシル・ステップアシスト
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1. フロアコンソール
2. リレーボックス
3. ドアパネル
4. ダッシュボード/インパネ
5. グローブボックス
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6. インテリアトリム
7. 収納ボックス
8. ミラー
9. サンルーフトリムリング
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10. グラブハンドル
11. ドアハンドル
12. センターコンソール
13. シートバック
自動車のボンネットの中のプラスチック
3M™ グラスバブルズは、ボンネットの中で使用される多くのプラスチック部品の軽量化に貢献できます。部品の軽量化に加えて、3M™ グラスバブルズは線膨張係数の低減にも役立ちます。つまり、温度変化による部品の伸縮が少なくなり、経年変化による部品の反りを抑えることができます。
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熱可塑性樹脂の用途は以下の通りです。
- エアフィルターハウジング
- エアインテークマニホールド
- エアインダクションダクト/レゾネーター
- バッテリートレイおよびカバー
- カムシャフトカバー
- チャージドエアダクト
- エンジンカバー
- フューエルレール
- チャージエアクーラーエンドキャップ
- オイルパン
- ラジエータートリム、エンドキャップ、ファンベード、シュラウド
- スロットルボディカバー
- アンダーフードサイトシールドとトリム
樹脂システム
3M™ グラスバブルズは、様々な樹脂材料に使用することができます。コスト削減のために高コストの樹脂を置き換えることができ、完成部品の幅広い仕様に対応することができます。
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3M™ グラスバブルズは、以下のような多くの種類の樹脂に組み込むことができます。
- ポリプロピレン (PP)
- ポリアミド6 (PA 6)
- ポリアミド66(PA66)
- ポリアミド4,6 (PA 46)
- 熱可塑性オレフィン(TPO)
- ポリオキシメチレン(POM)
- ポリブチレンテレフタレート(PBT)
- ポリフタルアミド
- 液晶ポリマー(LCP)
- ポリカーボネート（PC）
熱可塑性プラスチックへの3M™ グラスバブルズの添加効果
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軽量化
3M™ グラスバブルズによるは、様々な熱可塑性樹脂（PP、PA6、PA66、PUR）において、炭酸カルシウムなどの従来のフィラーと比較して、部品の重量を15%も削減するのに役立ちます。
推奨製品
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寸法安定性
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サイクルタイムの短縮
他の材料と混合した場合、3M™ グラスバブルズは低密度で、全体の体積熱容量を減少させ、部品の冷却時間を15～25%短縮し、より軽量な部品をより速い速度で生産することができます。
フォードが3Mと共同で、サイクルタイムと部品の軽量化をどのように実現したかをご覧ください。
熱可塑性樹脂部品の軽量化による加工条件の改善
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外観
ケーススタディ 大手自動車メーカーが3M™ グラスバブルズによるを使用して加工効率を改善
フォード・モーターが、プラスチック部品の厳しい仕様を満たしながら、サイクルタイムを短縮し、加工条件を改善した方法をお読みください。
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3M™ グラスバブルズは、グローバル拠点でテクニカルサポートやご購入のサポートを行っております。製品や使用方法、アプリケーションに関する質問など、詳細についてはぜひお気軽にお問い合わせください。
