質の高い塗装作業は、最初から始まります。
リワークを引き起こす研磨傷
研磨プロセス中や修理完了後に発生する不具合によるリワークや欠陥について詳しく見てみましょう。
-
パテ研磨中の深い直線状の研磨目プライマーをスプレーする準備をする際には、80番や180番の研磨目を完全に除去することが重要です。
このような不具合を解消するには、
- 研磨プロセスの各ステップにおける番手や番手範囲を知ることが重要です。
- パウダーやガイドコートを使用することで、研磨目やパネルの高低差を強調することができます。
-
ぼかしパネル準備中の不均一な研磨目を回避する今日の超微細メタリック塗装は、間違った対応をすると不均一な研磨目が生じる可能性があります。
これらの不一致を避けるために、
- 塗料の蓄積やゴミやブツの除去
- 適切な研磨技術（手研磨、その後ダブルアクション研磨）
- 集塵機を利用してパネル上の残りの粉塵を吸引する
-
下地処理時の不必要なQマークの回避下地処理中の「Qマーク」や渦巻き状の傷の形成を防いで、塗装作業の全体的な品質を向上させ、リワークを防ぐことができます。
これらのマークを回避するには、次の操作を行います。
- 摩耗や詰まりの兆候が見られたら定期的に研磨ディスクを交換しましょう。
- 高品質な研磨材と適切な番手を選択してください。
- 一貫した技術とプロセスを維持する。
滑らかな表面とより鮮明な仕上がりを実現するために
より良い塗装作業のための詳細情報
-
関連資料：塗装と下地処理についての動画
Maximize your refinish hours - 傷を見極め、避けるためのヒント
不均一な研磨目への対処や回避を怠ると、リワークやパネルや車両全体の再塗装につながる可能性があります。このような不具合はどのようにして発生するのか、またどのように回避するのか、そしてなぜ見逃してはいけないのかを理解しましょう。
-
パテ研磨時の深い傷の除去
-
- 粗い番手の研磨材で下地処理を行う際、一貫した研磨目を作ることが鍵となります。不具合を見逃すことはリワークにつながります。
- これらの不具合はどのように発生するのか？
- 研磨プロセスの開始時には、通常、80番や180番で研ぎ、番手を上げながらパネル上のパテやグレーズを削り落とし、フェザーアウトする必要があります。
- これらの不具合はどのように特定されるのでしょうか？
- 粗い番手の研磨材で研磨すると、各パスごとに半直線状の深い傷が表面に残ることがあります。パウダーやガイドコートを使用することで、研磨プロセスの各ステップで凹凸や研磨目をより強調させることで作業の進捗を確認することができます。車体やパネル上のこれらの傷を特定することで、研磨目がどのように見えるかを視覚的に示すだけでなく、まだ作業が必要であることも教えてくれます。
- これらの不具合をどのように回避するのか？
- 多くの場合、研磨プロセスの初期段階でつけてしまった深い傷を見落としがちです。研磨材の番手を変える際に、各研磨ステップの前にガイドコートを塗布することで、これらの傷を簡単に特定することができます。プライマーをスプレーする前に、これらの深い傷を完全に除去する作業を続けることが重要です。
- 以下の 3M 製品を使用して作業を完了します。
- 3M™ キュービトロン™ II 研磨材（番手：80+ ～ 400+）
- 3M™ ブルー 研磨材 (番手：80 ～ 800）
- 3M™ クリーンサンディングシステム
- 3M™ ドライガイドコート
-
-
ぼかしパネル足付け時の不均一な研磨目を回避する
-
- 今日の市場には挑戦的な色やメタリックが多く、適切な色合わせを達成するには複雑な対応が必要です。修理プロセスは、これらの難しい色に対応し、リワークを避けるために調整する必要があります。これらの色をより簡単に再現するために塗装側で取るべきステップがある一方で、研磨工程中に特定の注意を払うことで、高品質な結果を得られる可能性が高まります。
- 不具合はどのように発生するのか？
- ベースコートのメタリック色はこれまでになく微細な仕上がりとなり、より細かく非常に均一な研磨目が求められます。今日の技術者は、これまで以上に細心の注意を払い研磨する必要があります。研磨目が深すぎたり、塗料の偏りやパネル上の粉塵が適切に除去されていないと、作業の品質に影響を与える可能性があります。
- 不具合はどのように特定されるのか？
- 肉眼ではこれらの不均一な研磨目を見つけるのは難しいかもしれませんが、集塵機のような便利なツールや研磨作業の成功事例に従うことで、手遅れになる前にこれらの問題を明らかにすることができます。
- 不具合はどのように解消すべきか？
- OEM基準ではコーティングに一定の厚さ（㎜）を要求しており、1〜2回の塗装で均一にする必要があります。そのため、ベースコートが定着するための最適な表面を得るためには、細かく均一な研磨目が重要となります。塗料メーカーの推奨事項（適切な番手の研磨材や使用するタイミング等）を常に確認してください。表面の凸凹を取り除き、パネル周囲にピクチャーフレーミングがないことを確認してください。適切にブレンドされたパネルには、曲線、ボディライン、アーチ周りの手研磨と、最終研磨のためのダブルアクション研磨の組み合わせが必要であり、手研磨による直線状の傷を取り除きます。
- 以下の 3M 製品を使用して作業を完了します。
-
-
下地処理時の不必要なQマークの回避
-
- 下地処理には細心の注意を払わなければなりません。Qマークは、最終仕上げの品質を損ない、目に見える不具合を引き起こします。
- 不具合はどのように発生するのか？
- Qマークは、研磨工程中の様々な要因によって表面に発生することがあります。研磨材の目詰まり、不適切な番手の選択、不均一な研磨技術（不均一な圧力や研磨パターン）などが、これらの不具合が生じる主な理由の一部です。
- 不具合はどのように特定されるのか？
- 幸いなことに、Qマークは比較的簡単に特定できます。不要な渦巻き状の小傷や「Qマーク」に似た傷が表面に現れることがあり、これを見つけた技術者はスプレーを行う前に修正する必要があります。
- 不具合はどのように解消すべきか？
- これらの不要なQマークの形成を防ぐために取るべき予防措置があります。これらの不具合を引き起こす主な要因の一つは、使用している研磨材の目詰まりや摩耗です。ディスクやシートの寿命を超えて研磨材を使用しないことが重要です。表面を清潔に保たないと、汚れや他の汚染物質が表面に入り込む可能性があります。番手の細かい研磨材に急速に移行することもQマークを引き起こす原因となりますが、最初に細かい番手のサンドペーパーを使用すると、最初に生じた不具合を取り除けない場合がありますので、適切な番手の正しい順序を知ることが重要です。いくつかのソリッドカラーをスプレーする際には一部の不具合を隠すことができるかもしれませんが、メタリックカラーをスプレーする際には再びこれらのQマークが現れる可能性があります。スプレーする色に関係なく、一貫した下地処理プロセスを踏むことが、最終的にリワークを防ぐのに役立ちます。
- 以下の 3M 製品を使用して作業を完了します。
-
おすすめ商品: 作業に最適な 3M の高性能研磨材
高品質の3M™ 研磨材
-
3M™ キュービトロン™ 研磨材3M™ キュービトロン™ II 研磨材は、他の従来のセラミック研磨材に比べて少なくとも30%切削速度*と40％耐久性*が向上します。 *3M社内評価試験による。
3M™ キュービトロン™ II 研磨材をみる
-
3M™ ブルー 研磨材3M™ ブルー 研磨材は、セラミック砥粒を採用し、低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。
3M™ ブルー 研磨材をみる
-
3M™ フッキット™ フレックス フォームディスク柔軟なスポンジ基材の研磨材で、不規則な表面や曲面にもフィットし、仕上がりが優れています。粉塵や水分のコントロールに優れ、クリーンな研磨環境を実現します。
自動車補修作業スキルと知識を向上させましょう
-
3Mスペシャリストによるオンデマンドセミナー
“収益性の向上”、“生産性の向上”をテーマに、3MスペシャリストによるWebセミナーの動画を公開しています。※初めてセミナーを視聴される場合は、新規登録（メールアドレス等）が必要となります
-
深い直線状の傷を取り除くための適切な番手の順序についての詳細情報はどこで見つけることができますか？
適切な推奨番手を記した表を含む、研磨材とツールの選択ガイド(PDF, 201 KB)をご覧ください。また、以下の標準作業プロセス動画もご参照ください。 ※動画本編は英語ですが、YouTubeの字幕設定を日本語に設定しますと、各動画日本語字幕付きで視聴することができます。 パネル準備と下地処理作業プロセス
-
ぼかしパネルの下地処理中により均一な研磨目を実現するのに役立つ製品はどれですか？
3M™ キュービトロン™ II 研磨材は、3Mの精密成形砥粒を特徴としており、常に先端のとがった形状が長続きする独自の砥粒のため、切削速度は速く、優れた仕上がりです。さらに切削面の熱の発生を抑えるため研磨材が長持ちします。これにより、技術者はより均一な研磨目を実現することができます。
- Qマークにはどの製品が効果的ですか？
-
これらの一般的な問題点を回避するためのトレーニングやリソースはどこで得られますか？
ハンズオントレーニングのご要望がありましたら、3Mもしくは、代理店担当営業までお申し出ください。 尚、24時間アクセス可能なオンデマンドによる自動車補修Webセミナーも、専用Webページにて公開しております。合わせてご活用ください。
-
集塵機についての詳しい情報を教えてください。
3M™ クリーンサンディングシステムは、重要な下地処理および仕上げ作業を効率的に進めるための集塵ソリューションです。このシステムには、ダストエクストラクター、空気圧および/または電動ランダムオービタルサンダー、モバイルワークステーション、幅広い高品質の研磨材、そして個人用保護具が含まれています。 特集ページはこちら
-
ショップの工場の生産性を向上させるために、他にどのような研磨ソリューションがありますか？
自動車用途向けに特別に設計された高品質の研磨ソリューションを幅広く取り揃えています。車体補修のあらゆる工程で生産性を向上させるための、3Mの研磨ディスク、研磨シート、切断砥石、ベルトなどを提供しています。 特集ページはこちら
