３Ｍ エレクトロニクス接着接合ソリューション
３Ｍは数十年にわたって接着接合技術の世界的リーダーであり、その実績を示す特許を有しています。当社は製品のイノベーションを推し進め、お客様に対し、高い品質、信頼性のある接着接合ソリューションを提供します。テープや接着剤は３Ｍサイエンスと最先端の評価体制で厳格評価し、お客様が材料の特性を予測する上で役立つデータを提供しています。
スマートフォン、無線 スピーカー、ウェアラブル端末、スマートホームデバイスの開発、あるいは最先端技術の着想を得たい場合も、３Ｍ™ 接着剤およびテープ製品群がお役に立ちます。両面粘着テープ、転写テープ、フォームテープ、接着剤など、エレクトロニクス業界で支持される当社のエレクトロニクス接着接合ソリューション製品群はユーザーのニーズを念頭に置き設計されています。
接着接合や組立におけるユーザーの課題を解決するテープや接着剤ソリューションを幅広く取り揃え、お客様の設計ニーズに対応します。最先端の設計提案と優れた信頼性と機能性の両面でサポートするため、お客様の優れた製品設計に寄与します。
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用途： ディスプレイ、フロントカバー、バックカバー、バッテリーの接着接合。
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用途： ディスプレイ、ガスケット、スピーカー、カメラ装飾リングの接着接合。
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用途： スピーカーガスケット、ホームボタン、キーボード、アクセサリーなど、コンポーネントの接着接合。
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用途： バッテリーの接着接合、フロントカバーの接着接合、バックカバーの接着接合、フレキシブル OLED ディスプレイの接着接合、カバー材の接着接合。
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用途： ディスプレイの接着接合、バッテリーの接着接合、FPC の接着接合、コンポーネントの接着接合、有機 EL ディスプレイの接着接合、リフローはんだ。
耐衝撃性
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多くの製品・デバイスには落下やその他の衝撃に対する耐久性が求められます。いかに厳しい環境にさらされようとも、お客様は製品の高い耐久性と機能性を期待します。当社のエレクトロニクス製品向けテープおよび液状接着剤による接着接合ソリューションは、様々な落下、衝撃、震動による衝撃に耐久性を発揮し、機器やコンポーネントの製品寿命を延ばします。
３Ｍ接着接合ソリューションは、以下のメリットをもたらします。
- デバイス同士を接合し、優れた接着力を維持
- コンポーネントや画面の破損を防ぐ衝撃吸収
- お客様独自の設計ニーズに即した接着接合ソリューション
用途：ディスプレイの接着接合 | フロントカバーの接着接合 | バックカバーの接着接合 | バッテリーの接着接合
デバイス：スマートフォン | スマートスピーカー | スマートウォッチ
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試験方法：ドロップタワー、誘導自由落下試験
お客様の製品寿命にあわせて、衝撃を検査することができます。当社では基本的な材料特性を分析・比較し、材料加工後の挙動にも目を向けます。
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Instron™ drop tower３Ｍはお客様独自の製品設計で、以下の試験を実施できます。
ドロップタワー試験
- お客様の試験内容をベースに、デバイス別に設定した試験基準（衝撃量、速度、温度、衝撃荷重など）にカスタマイズ可能です。
- 比較可能な定量的な試験結果
落下試験
- 実際の環境を想定した無作為式落下試験
- 実環境に近い環境で、デバイスを比較できる設計、高精度な試験結果が取得可能です。
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耐衝撃性の製品比較表
耐衝撃性に優れた３Ｍボンディングソリューションを下表に示します。製品を比較し、御社製品に適したソリューションをお選びください。
3M electronics bonding solutions for impact resistance• = 良い •• = より良い ••• = 最適 •••• = 構造用接着剤の強度
*アジアでのみご利用いただけます
本ページで示されている技術情報およびデータは代表値または標準値です。仕様値ではありませんのでご了承ください。本ウェブサイトに掲載されている３Ｍ製品には、一部地域でご利用いただけないもの、または現時点で入手不能なものがあります。製品在庫については最寄りの営業担当者にお問い合わせください。 -
耐衝撃性に関するよくある質問
落下抵抗試験で採用すべき試験方法を教えてください。
御社製品の設計、通常使用時のリスク要因、環境要件によって、採用すべき試験は異なります。たとえば、ディスプレイの引張変形が脆弱であると思われる場合、引張衝撃試験の採用をお勧めします。詳細については「衝撃試験方法」をご覧ください。
自社製品の落下強度を高めるボンディングソリューションを教えてください。
設計に応じて適切なボンディングソリューションも異なります。ディスプレイ破損防止とコンポーネントの保護に懸念がある場合、衝撃吸収機能を持つ、薄さ 150 μm の３Ｍ™ VHB™ ボンディングソリューションをご検討ください。強力な接着接合性が求められる用途には３Ｍ™ プラスチック接着剤 2665B などの液状接着剤をご検討ください。接着剤の厚さがディスプレイの落下耐性を高め、ひび割れを防止する効果がある点に目を向けることが重要です。
はく離接着力と耐衝撃性との関係について教えてください。
はく離接着力は接着性能の中でも基本的な要素です。ただし、はく離力の高さが必ずしも高い耐衝撃性につながるとは限りません。たとえば、はく離接が高い硬質フォームの引張耐衝撃性は低くなります。３Ｍ™ VHB™ テープは業界屈指の耐衝撃性能が発揮できるよう設計されています。
耐水性
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エレクトロニクス製品のキッチンへの設置、屋外設置のいづれにおいても、堅牢で耐水性に優れた接合は欠かせません。３Ｍでは様々な水量や水圧への耐性があるテープや接着剤などのボンディングソリューションを各種取り揃えており、耐水性に優れた製品設計が可能です。
３Ｍ接着接合ソリューションには以下の長所があります。
- 様々な材料の硬度や軟度に対応する、優れた追従性
- 優れたギャップ充填性
- 個別の設計に即した提案が可能
用途： ディスプレイの接着接合 | ガスケット | スピーカーガスケット | カメラ装飾リングの接着接合
デバイス：スマートフォン |ウェアラブル端末 | 監視カメラ
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試験方法：防水・防塵保護、IPXX
テープや接着剤は接合材としてはもちろん、シーラントやガスケットとしても機能します。
３Ｍはお客様製品設計をもとに、以下の試験を実施できます。
防水・防塵保護、IPXX
- 侵入保護（IP）コードで指定された条件下で継続的な動作が可能かを判断する際に役立つ、機器のシミュレーション試験
- 狭い結合領域をモデリングして漏水の可能性を特定し、機器の信頼性向上を支援する機能
- 結果は基材、接着接合部の形状、接着部の外部応力特性など、設計上や塗布上のパラメーターによって左右されます
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耐水仕様製品比較表
耐水性に優れた３Ｍボンディングソリューションを下表に示します。製品を比較し、御社製品に適したソリューションをお選びください。
3M electronics bonding solutions for water resistance*アジアでのみご利用いただけます
本ページで示されている技術情報およびデータは代表値または標準値です。仕様値ではありませんのでご了承ください。本ウェブサイトに掲載されている３Ｍ製品には、一部地域でご利用いただけないもの、または現時点で入手不能なものがあります。製品在庫については最寄りの営業担当者にお問い合わせください。 -
耐水性に関するよくある質問
デバイスを防水仕様にする手順を教えてください。
流体を永久に浸透させない特性を防水と定義し、一定の時間、一定の圧力下で流体を通さない特性を耐水と定義します。当社のソリューションはデバイスを耐水の状態に保ちます。まず、ハウジングの部品間に隙間がないか、隙間を最低限にするよう設計することが肝要です。次に、隙間がある表面を埋めるだけの柔軟性があるボンディングソリューションの選択が必要です。隙間がテープの厚さよりも深い場合は、厚みのあるテープで隙間が埋まるか試す必要があります。隙間が広すぎるか均一でない場合は、接着剤を検討してください。液状接着剤を使用した際には硬化して隙間が埋まっていることを必ず確認してください。クランプとリブで接合部の厚さを制御すると、リブに沿って気泡が発生し、耐水性が低下する場合があります。接合幅が狭い場合は特に注意が必要です。
防水と耐水の違いについて教えてください。
流体を永久に浸透させない特性を防水と定義し、一定の時間、一定の圧力下で流体を通さない特性を耐水と定義します。
テープはすべて耐水仕様ですか？
耐水性は設計によって異なります。接合しようとしている表面の特性の変動に対応できるだけの順応性を持ったテープを選択することが重要です。アクリル接着剤は通常、優れた接合性を発揮しますが、厚さが重視されます。柔らかい粘着剤は通常、凹凸のある表面や接合が難しい表面に塗れ性を与えます。３Ｍ™ VHB™ テープなど一部のフォームテープでは、漏れを防ぐのに役立つ独立気泡があります。
耐水性を調べるために、通常、次のような等級が使用されます。
- IPX6 – 強力な噴流への耐性あり
- テスト期間：各表面に 5 分、2 回繰り返す
- 水量：毎分 100 リットル
- 圧力：3m の距離で 100 kPa
PEフォームテープとアクリルフォームテープはどちらが耐水性に優れていますか？
３Ｍ™ VHB™ テープは、凝集度/バルク強度に関して PE フォームテープよりも強力になるように設計されたアクリルフォームテープです。VHB テープは、落下またはせん断関連用途で優れたパフォーマンスを発揮するよう設計されています。また、VHB テープは独立気泡ですが、PE フォームは通常、水が気泡チャネルから侵入できる連続気泡です。
難接着素材
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新規に設計製品には難接着プラスチックなど、接合が難しい材料が増え続ける傾向にあります。３Ｍは異種接合において、強固かつ信頼性の高い接合を可能にするテープや接着剤のソリューションを提供します。
３Ｍ接着接合ソリューションには以下の長所があります。
- 低表面エネルギー素材に対する高い初期接着力
- 素材に併せて様々な製品ラインナップをご提供
- プライマーや表面処理の手間を省くことができます
用途： スピーカーガスケット | ホームボタン | ファブリックキーボード | アクセサリーなど、コンポーネントの接着接合
デバイス：スマートフォン | スマートスピーカー
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試験方法：180 度はく離
当社はお客様の製造工程に合わせて、最適なテープや接着剤を提案いたします。
３Ｍはお客様製品設計をもとに、以下の試験を実施できます。
180 度はく離
- 高表面エネルギー素材（スチール、アルミニウム、その他金属）、低表面エネルギー素材（プラスチックなど）、お客様の素材にあわせて試験を実施します。
- はく離の速度や温度を調整します。
- 結果が直ちに得られるため、初期段階の数値やパフォーマンスのスクリーニングへの対応が可能
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難接着素材向け製品比較表
耐衝撃性に優れた３Ｍボンディングソリューションを下表に示します。製品を比較し、御社製品に適したソリューションをお選びください。
3M electronics bonding solutions for hard-to-bond surfaces• = 良い •• = より良い ••• = 最適 •••• = 構造用接着剤の強度
*アジアでのみご利用いただけます
本ページで示されている技術情報およびデータは代表値または標準値です。仕様値ではありませんのでご了承ください。本ウェブサイトに掲載されている３Ｍ製品には、一部地域でご利用いただけないもの、または現時点で入手不能なものがあります。製品在庫については最寄りの営業担当者にお問い合わせください。 -
難接着素材向けの接着接合に関するよくある質問
接着しにくい素材として一般的に知られている材料を教えてください。
一般的に接着しにくい素材には次のようなものがあります。フォーム、グラファイト、ゴム、シリコーン、金属メッシュ、塗装面、コーティング済み PET フィルムポリカーボネート、ポリプロピレン、粉体塗装面。
エレクトロニクス製品向け用途で採用可能な表面処理が数種類あります。
一般に、素材の表面エネルギーを高めるか、コンタミを減らすかのいずれかの処理で成分が均一化された接合表面を形成します。
具体例は以下のとおりです。コロナ処理
- 大気圧下で誘電体バリアを放電させ、酸化と分子鎖切断を起こす処理
- 湿潤性の向上。金属やエッチング表面の浄化が可能
フレーム処理
- 燃焼による酸化処理
- 特にポリレオフィンの処理レベル向上。コロナ処理よりも安定
- 金属など無機質基材の浄化が可能
- 広範囲が高速で処理できるため費用対効果が高い
プラズマ処理
- 減圧下での放電による処理
- 幅広いバリエーション。均一な仕上がりが可能。
- 初期投資が高額
大気圧プラズマ処理：
- 通常は表面を酸化させるヘリウムベースのコロナ処理
- 火花が出ないため電子部品の損傷リスクを軽減
PSA（感圧接着剤）を「活性化」させる手順を教えてください。
感圧型接着剤（PSA）が適切な接着力を発揮するよう、以下の手順を実行します。
- 被着体が汚れていないことを確認します。想定される洗浄法としてはイソプロピルアルコール（IPA）と水を配合した洗浄液、または必要に応じて脱脂剤で先に油分を落としてから IPA 水溶液で洗浄します。
- テープには最低 15 psi の圧力をかけてください。こうすることで、表面に起伏があってもテープが接合が求められる部位全体に接触します。
- 温度は通常室温が適切な環境です（室温は通常最低で約 10 ～ 15℃）。高温環境では 接着力が発揮できない場合があります。最終的な接着強度に温度はプラスの影響を与えません。
- 結合に要する時間について、PSA は通常 72 時間で完全に結合します。完全な結合に要する時間は PSA の堅さによって異なります。通常は 20 分後に接着強度の 50％、1 時間後に 75％、1 日後に 90％に達します。
- 時間、温度、圧力は PSA の接着性を最大限に発揮させる上で重要なパラメーターです。加圧すれば接合時間の短縮が図れ、低温での接合が可能になるほか、温度の上昇で接合時間の短縮や低圧での接合が可能になるなどの調整が図れます。
リワーク性
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貴重な材料の場合は、リワーク性が求められます。残留物を取り除き、表面を洗浄することは非常に手間がかかります。そのため３Ｍでは、リワーク専用の接着テープや接着剤を開発し、効率アップを支援しています。デバイスコンポーネントのリワークや再接合、位置の変更が必要な場合は、当社のテープや接着剤が威力を発揮します。
３Ｍボンディングソリューションには以下の長所があります。
- コンポーネントの再利用により、コストが削減可能
- 画面修理やバッテリー交換作業の簡略化
- デバイスや材料の復元やリサイクルが可能
用途：バッテリーの接着接合 | フロントカバーの接着接合 | バックカバーの接着接合 | フレキシブル OLED ディスプレイの接着接合 | カバー材料の接着接合
デバイス：スマートフォン | パソコン | タブレット端末端末 | スマートウォッチ | スマートスピーカー
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試験方法：接着部を残さずに取り外しや分解が可能
３Ｍ家エレクトロニクス向けテープと接着剤は、単なる接合以上の機能を有します。当社では複数のリワーク性に対応した製品を設計し、お客様の製造プロセスの効率化に寄与します。
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リワーク性に関する製品比較表
リワーク性に優れた３Ｍボンディングソリューションを下記に示します。製品を比較し、御社製品に適したソリューションをお選びください。
3M electronics bonding solutions for reworkability*アジアでのみご利用いただけます
本ページで示されている技術情報およびデータは代表値または標準値です。仕様値ではありませんのでご了承ください。本ウェブサイトに掲載されている３Ｍ製品には、一部地域でご利用いただけないもの、または現時点で入手不能なものがあります。製品在庫については最寄りの営業担当者にお問い合わせください。 -
リワーク性に関するよくある質問
テープや接着剤の一般的なリワーク法を教えてください。
テープや接着剤の一般的なリワーク法は以下のとおりです。熱はく離、化学物質排出、ストレッチリリース。
リワーク性が求められるタイミングを教えてください。テープや液状接着剤にとってリワーク性が重要な特性である理由を教えてください。
組立工程中のコンポーネント変更で解体が必要なパーツを再結合する際、優れたリワーク性が求められます。フレームに傷がある、破損していないディスプレイを取り外す際に解体が求められます。リワーク性に優れているとデバイスの修理も容易になります。
リワークとリポジションの違いを教えてください。
エレクトロニクス業界では一般に、デバイスの組み立て工程で接合部を調整することをリポジションと定義しています。リポジションは通常、数秒または数分以内で完了します。
リワークは接合を解くことと定義され、はく離とも呼ばれ、全体の組立を分解せずにコンポーネントが交換できるため、廃棄物削減に寄与します。たとえば欠陥や損傷のあるディスプレイ、傷が付いた金属製フレームを交換する際、リワークが必要です。
デバイスの修理では、損傷したディスプレイやバッテリーの交換でリワーク性が求められます。修理では数か月から数年におよぶリワーク性が要求される場合もあります。
またリワーク性に優れていると、製品寿命終了時にデバイスに使われていたコンポーネントや材料の復元やリサイクル効率が高まります。製品寿命でリワーク性が求められる期間は 3 年を上回ります。
耐熱性
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高温多湿の気候で製品が台無しになることはありません。当社のエレクトロニクス製品用テープおよび接着剤は、結合後のデバイスが短期間、長期間を問わず、様々な熱に晒されても、コンポーネント内部や外的環境において信頼性の高い結合状態を維持できるよう機能します。
３Ｍ接着接合ソリューションには以下の長所があります。
- 過酷な環境（UV の曝露、高湿）でも良好な接着力を維持
- デバイスから生じる熱（バッテリー、LED 照明など）に対応
- ハードウェア作動時の熱・振動などへの耐久性
用途：ディスプレイの接着接合 | バッテリーの接着接合 | FPC の接着接合 | コンポーネントの接着接合 | 有機 EL ディスプレイの接着接合 | リフローはんだ
デバイス：スマートフォン | 自動車用ディスプレイ |パソコン | ウェアラブル端末
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試験方法：せん断接着破壊温度（SAFT）、引張伸び、せん断/引張強度
当社では応力や熱の値に応じた接合強度試験を実施し、材料の挙動を予測することが可能です。当社はこのデータをもとに、温度上昇時に対しても信頼できる接着接合ソリューションをお客様に提案します。
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３Ｍはお客様独自の製品設計で、以下の試験を実施できます。
せん断保持力が基準を満たせなくなる温度
- 接合力を低下させずに短時間で強い応力をかけた場合の耐熱性
- 接着接合が失われたと判断する温度と、不良が発生するまで時間を把握する上で役立つ
引張破断強度
- 変形と可変負荷速度による材料レベルの試験
- 荷重に対する接合応力を予測
せん断/引張試験
- 複数の方向、温度、変形回数を設定して行う小規模せん断剛性試験
- 粘着剤の追従性と柔軟性が複数の条件下で生じる変化を予測
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製品別耐熱性比較表
耐熱性に優れた３Ｍボンディングソリューションを下表に示します。製品を比較し、御社製品に適したソリューションをお選びください。
3M electronics bonding solutions for heat resistance*アジアでのみご利用いただけます
本ページで示されている技術情報およびデータは代表値または標準値です。仕様値ではありませんのでご了承ください。本ウェブサイトに掲載されている３Ｍ製品には、一部地域でご利用いただけないもの、または現時点で入手不能なものがあります。製品在庫については最寄りの営業担当者にお問い合わせください。 -
耐熱性に関するよくある質問
温度変化に応じたテープの挙動と剛性の変化を確認する方法を教えてください。
接着剤とテープは高分子材料であり、金属とは異なり粘弾性があり、その特性は振動数と温度で変動します。そのため、負荷、温度、形状が変化した場合の機械的応答を示すデータを取る高度な試験が必要です。
- 耐熱性に関する参考資料
最適な３Ｍボンディングソリューションをお選びください。
３Ｍ™ 接着剤とテープはエレクトロニクス製品の組み立てプロセスを簡略化し、優れた設計の実現に寄与します。３Ｍの接着接合エキスパートまでお問い合わせください。お客様の設計や組み立てのニーズを満たす、適切なボンディングソリューションをサポートします。
