半導体製造プロセスを最大化する

CMP（Chemical Mechanical Polishing）とは、化学的（酸性または塩基性）スラリー状の微細研磨材と研磨による機械的な力を組み合わせることで、凹凸部分を平らにする加工方法です。多層メタライゼーションプロセスでは、新しい金属層を追加するたびに、その下の層の欠陥が拡大する。CMPは、その後のフォトリソグラフィープロセスをより高い精度で行うことを可能にします。

3M は、CMP工程で使用されるスラリーの粒子径を制御するろ過ソリューションを持っており、チップメーカーが次世代デバイスに必要な回路の縮小を継続できるようにしています。

フォトリソグラフィーは、ウエハー上の回路をパターン化するために使用されるプロセスです。高純度化学物質から不要な有機汚染物質、粒子、イオン性金属種を除去することは、デバイスの小型化の進行をサポートします。

3M のろ過・精製製品により、汚染物質を低減し、高性能な半導体製造のニーズに対応することができます。

電解メッキ液は、析出した金属層の欠陥や不純物を防ぐために、厳格な粒子制御と溶存ガス制御の両方が必要です。

3Mは、お客様の電気メッキプロセスのニーズを満たすために、粒子と溶存ガスの両方のソリューションを用意しています。

ウェットプロセスでは、半導体デバイスに繰り返し溶液を浸す、浸漬する、吹き付けるなどの作業が行われます。洗浄工程を経たとしても、デバイスの故障の主な原因はウエハー表面の汚染です。デバイスの微細化が進む中、製造工程で使用される酸、塩基、溶剤の純度を確保することは、今後とも重要な課題です。

ほとんどの酸、塩基からアルコール、エッチャントに至るまで、3Mはお客様の化学アプリケーションに対応するフィルターを用意しています。

半導体の製造には大量の化学薬品を使用するため、必ずと言っていいほど大量の排水が発生します。多くの異なる製造工程が、さまざまな廃水汚染物質を生み出します。

3M は環境を保護し排出要件を満たすために、排水をろ過できるように設計されたろ過ソリューションを用意しています。

3M™Liqui-Cel™分離膜モジュールは、コンパクトな設計で効率的な溶存ガス制御を提供します。互換性のある液体ストリームにガスを加えたり、溶存ガスやバブルを除去することができるこれらのガス移送装置は、中空糸膜技術を利用し、世界中の施設が操作効率、パフォーマンスを向上させ、製品品質を保護するのに役立っています。