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接着剤、3M™ グラスバブルス、デュアルロックファスナーなどの材料には、他とは全く違う利点があります。これらの材料は、自動車OEM設計で一般的に使用されるものより軽量化に役立ちます。長年の自動車の歴史と、接着剤や先進材料における当社の技術をもって、3Mはお客様の設計を変えるソリューションをもたらします。異種材間での接合可能なテープ、必要に応じて取り外すことができるデュアルロックファスナー、金属製ファスナーの補強や代替となる構造用接着剤、その他多くのソリューションをご提供します。3M™ グラスバブルスは比重に対する耐圧強度が非常に高く、3M™ フリクションシムでは、出力密度や接合部位のトルク向上に貢献します。
3Mではさらに軽量な設計を実現させるためのソリューションを開発し、ご提供します。
メーカーと自動車業界のサプライヤーは、車両の軽量化と燃費向上が求められています。
3Mの軽量化ソリューションを活用して、より軽量で燃費の良い自動車を設計・製造することをご提案します。
軽量車両設計のための3Mテクノロジーがいかに効率的で低エミッションの製品かご覧ください。
3M™グラスバブルズは、さまざまな自動車の内外装アプリケーションの設計に使用することができます。ボディパネルやエンジンカバーから、シームシーリング用の液体プラスチゾルまで、 3M™グラスバブルズはお客様の軽量化のニーズにお応えします。この充填剤を使用することで、部品全体の重量を軽減しながら、製造効率を最適化することができます。
自動車業界では、車両設計の軽量化のために様々な材料を使用しています。3Mは、プラスチックからアルミニウム、複合材まで、使用されている現代の素材に対応した接合・接合ソリューションを提供しています。
小型化したからといって、性能を下げる必要はありません。3M™フリクションシムは、よりコンパクトで軽量な設計を可能にしながら、高負荷伝達を可能にします。
今日の自動車開発では軽量設計が主流ですが、吸音材は、乗客に静かな乗り心地を提供することで、軽量化と顧客満足度向上の両方に貢献することができます。
車は環境に配慮する必要があります。 政府の規制と消費者の要求により、自動車メーカーをより持続可能なソリューションに導いています。OEMと部品メーカーは軽量な部品を使用することで、軽量化を実現し、性能基準を満たそうとしています。 現在、車両設計の軽量化に役立つ材料は増えてきていますが、異種の材料を組み合わせることが困難な場合があります。 最新の素材を使用する際の課題に対処し、未来の車両設計を実現するためのソリューションとして、3Mではテープ、接着剤、必要に応じて取り外すことができるファスナーをご提供することも可能です。
調査によると、軽量素材を使用すると、車両のボディとシャーシの重量を半分に削減でき、燃費が劇的に向上し、ハイブリッド車、プラグイン、すべての電気自動車の走行距離が向上します。¹
軽量化
パートナー企業との連携により、3Mは車両の後部エプロンの軽量化するために軽量の材料を開発しました。 ここでは、ガラス微小中空球の3M™グラスバブルスが使用されています。
スポット溶接の代替
45年以上にわたり、自動車メーカーと部品メーカーは3M™アクリルフォームテープを採用して、モールディング、トリム、ドアシールなどの部品を取り付けてきました。 近年、部品を接着により接合する傾向が著しく増加しています。
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